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金属切削机床通用操作规程

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发表于 2010-1-19 11:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、本操作规程适应于车床、攻钻机床、镗床、磨床、CNC加工机床、铣床、刨床、切边机床、锯床。

二、操作者必须经过按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核,方可上岗作业。

三、工作前认真做到:
1.操纵手柄、阀门、。开关等是否灵活、准确、可靠。
2.安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
3.校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
4.由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
5.机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常,压力(液压、气压)是否符合规定,确认一切正常后,方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(5条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班方可离去。凡隔班接班的设备,如发现有严重违犯操作规程现象,必须通知相关管理人员一起查看,并作好记录,否则按违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后,也必须按上述(5条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。

四、工作中认真做到:
1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床,不准精机粗用和大机小用。
3.夹具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打,不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4.不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5.传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
6.应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7.切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
9.液压系统除节流阀外其他液压伐不准私自调整。
10.机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
11.经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12.密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,待排除故障后,方可继续工作。
13.机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
14.不准在机床上焊接和补焊工件。

五、工作后认真做到:
1.将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2.停止机床运转,切断电源、气源。
3.清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4.认真将工作中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
5.必须做好相关点检保养工作,保持设备清洁完整。

附录:液体静压装置(如静压轴承、导轨)使用规定

1.先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定规定值,压力油使主轴或工作台浮起,才能开动机床运转。
2.静压装置在运转中,不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停止供油。
3.静压供油系统发生故障突然中断供油时,必须立即停止静压装置运转。
4.经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时,必须立即停车检查,排除故障后再继续工作。
5.注意检查静压油箱内油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三份之二时,必须及时补充。
6.二班制工作的机床:静压油箱每年换油一次,静压装置每年拆洗一次。
发表于 2010-1-19 13:00 | 显示全部楼层
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