为什么要对粉尘作业危害程度进行分级？
根据我国尘肺普查统计资料，全国厂矿企业接尘作业的工人约有一千余万。主要分布于煤炭、冶金、有色金属、机械、建材及以化工系统等。接触矽尘作业的工人占绝大多数，其次为硅酸盐类粉尘、金属性粉尘及有机粉尘等。生产方式种类繁多，有的为现代化机械化生产，有的使用原始手工方式生产。各厂矿企业的综合性防尘设备、维护管理执行情况以及工人的劳动程度等差异悬殊。即使接触同一性质的粉尘，其实际危害程度，往往差异较大。因此，仅使用生产性粉尘卫生标准一项指标来判断接尘工人的实际危害程度，显然是不完全的。为适应我国的国情，既要能正确地表明生产性粉尘的危害性质，同时也反映出工人实际接触粉尘量的大小，劳动部提出并制定了《生产性粉尘作业危害程度分级标准》，并自1986年11月1日起正式实施。
分级标准与卫生标准有所区别，但又有所联系。卫生标准的规定是指在工作场所空气中，工人在生产性粉尘最高允许浓度下工作，不会引起致病性损害，是进行经常性卫生监督和工业企业设计时使用的标准。但目前我国能达到生产性粉尘卫生标准的企业还只是一部分，很多厂矿企业的粉尘作业场所的粉尘浓度超过国家卫生标准，有的超过几百倍，甚至几千倍。因此，要想在短期内，使粉尘作业场所的粉尘浓度达到卫生标准，全面清除粉尘的危害因素，几乎是不可能的。因此，从我国的实际情况出发，按各类粉尘实际危害情况，采用几项主要指标，综合起来进行排队，以便将超过国家卫生标准的生产性粉尘作业．分出轻重缓急，区别对待，抓住主要矛盾，采取相应的劳动卫生保护措施，或其他政策性措施，使其逐步减轻职业危害，以便最终达到生产性粉尘允许浓度，保护工人的健康。
卫生标准是企业最终要达到的目标，而分级标准是企业向最终目标努力时的一个过渡性标准。制定粉尘危害程度分级标准的目的在于，加强对接触生产性粉尘作业工人的劳动保护工作，针对不同等级的作业危害程度，采取相反的技术措施，促进企业改善劳动条件，保护劳动者健康，实施劳动保护的安全管理。长期吸入高浓度的焊接粉尘所引起的尘肺称焊工尘肺。焊接尘是指在焊接作业时，由于高温使焊药、焊条芯和被焊接材料熔化蒸发，散逸在空气中氧化冷凝而形成的极细颗粒的气溶胶。焊接尘因焊条种类、焊药以及所焊材料不同而有较大差别，但其主要成分多为氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化硅等组成的混合性粉尘。焊接时还同时产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，以及紫外线、红外线等。焊工尘肺属于混合性尘肺。
焊工尘肺的发病与工种、工龄和作业环境有一定关系。电焊工在露天或宽敞的车间内操作，通风良好，作业场所的粉尘浓度低，发病工龄长，发病率低。而在密闭或通风不良的条件下操作，或在同一个作业场所有几个焊枪同时工作时，作业环境粉尘浓度高，发病工龄则短，发病率也高。焊工尘肺的发病工龄一般为10～20年以上。在浓度高的烟尘环境3～5年即可发病。总之发病快慢与焊接环境、粉尘浓度、气象条件、通风状况、焊接种类、焊接方法、操作时间及电流强度等有密切关系。
预防焊工尘肺应尽量减少密闭焊接，利用自动焊接，采用低毒焊条，在容器内焊接应有送风头盔或送风口罩，对长期在密闭容器内操作的焊工，工龄三年以上者应每二年检查一次，露天操作的焊工可适当延长检查时间。
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